Tidak dapat disangkal bahwa otomasi di pabrik dapat secara signifikan meningkatkan efektivitas dan meningkatkan produktivitas, namun ada konsekuensi yang tidak diinginkan dari otomasi yang dapat menjadikannya masalah. Konsekuensinya adalah meningkatnya ketergantungan pada sistem baru seperti PLC, metode manajemen berbasis sistem komputer, unit SCADA, dan HMI. Selama segala sesuatunya berfungsi sebagaimana mestinya, tempat kerja otomatis akan berfungsi sebagai peralatan yang diminyaki dengan baik, memenuhi setiap kuota dan posisi nilai. Tentu saja, ketika sesuatu tidak berfungsi sebagaimana mestinya, masalah bisa menjadi tantangan.
Bayangkan jika salah satu bahan yang digunakan dalam tindakan Anda terbukti tidak efektif dan Anda telah memutuskan untuk menggantinya dengan produk lain. Tidak hanya perangkat kerasnya yang ditingkatkan, namun perbaikan juga harus dilakukan pada logika pegangan Anda secara keseluruhan. Hal ini mungkin memerlukan penyesuaian pada PLC Anda, sistem SCADA Anda, dan HMI Anda. Dan bagaimana jika perlengkapan baru menjadi kurang efektif dan Anda memutuskan untuk kembali ke versi sebelumnya? Semua penyesuaian logika kontrol ini harus dibatalkan.
Sesuaikan Metode Administrasi
Masalah-masalah ini telah menjadi begitu penting sehingga banyak organisasi menginvestasikan ribuan dolar dan banyak waktu kerja manusia dalam perangkat lunak komputer yang dirancang khusus untuk membantu menangani perbaikan di seluruh pabrik. Program Administrasi Perubahan ini diharapkan mengurangi biaya keseluruhan penggunaan variasi luas pabrik dengan mengotomatiskan proses sebanyak mungkin. CMS yang unggul akan memberikan ciri-ciri sebagai berikut:
– Cadangan/arsip revisi paket sebelumnya
– Instrumen untuk mendokumentasikan perubahan
– Catatan historis tentang apa dan kapan penyesuaian dilakukan, dan oleh siapa
– Izin yang berpusat pada konsumen atau pekerjaan mencari tahu siapa yang mampu membuat perubahan
– Strategi restorasi bencana untuk pulih dari kegagalan komponen
– Pemberitahuan perbaikan
Fitur manajemen penyesuaian ini telah dijalankan secara manual di sebagian besar situasi, sehingga memerlukan investasi waktu yang besar. Selain itu, pembaruan yang dilakukan pada PLC dan unit SCADA biasanya memerlukan proses sementara modifikasi dilakukan. Waktu henti (downtime) yang tidak dapat dihindari ini menimbulkan lubang besar lainnya dalam hal profitabilitas. Bahkan ketika CMS inovatif digunakan, tidak ada cara untuk menghindari fakta bahwa perangkat SCADA dan HMI standar terikat erat dengan perangkat keras yang mereka pantau. Perubahan besar apa pun akan melibatkan penghentian seluruh prosedur dan memulainya kembali segera setelah perubahan diterapkan sepenuhnya.
Apakah Ada Alternatifnya?
Jika tampaknya manajemen perubahan hanyalah sebuah cara baru yang luar biasa bagi pembuat aplikasi untuk menghasilkan uang tambahan pada beberapa produk tidak perlu yang dikembangkan untuk menyelesaikan masalah khayalan, pikirkan saja tentang apa yang akan terkait dengan membuat penyesuaian besar-besaran di organisasi Anda. Apakah Anda harus mengubah prosedur SCADA Anda? Berapa lama waktu yang dibutuhkan? Apakah Anda harus memperbarui layar HMI Anda? Berapa jumlah mereka? Dan seberapa luas Anda harus memilih sistem untuk melakukan modifikasi ini? Renungkan biaya tenaga kerja. Bayangkan produksi yang salah tempat karena waktu henti. Dan bayangkan jika perubahan yang Anda buat tidak memberikan hasil yang diharapkan, dan Anda ingin mengembalikan proses tersebut ke kondisi sebelumnya. Berapa banyak waktu dan uang yang dibutuhkan untuk itu?
Aspek positif dari perubahan administrasi ada banyak dan tidak dapat disangkal, namun apakah mungkin untuk melihat manfaat ini tanpa perlu memperkenalkan satu sistem administrasi lagi – proses lain yang perlu dikelola? Bagaimana jika metode HMI/SCADA Anda memungkinkan Anda melakukan perbaikan skala besar pabrik dengan mudah, dan tanpa investasi besar dalam tenaga kerja atau generasi yang hilang? Salah satu cara untuk mencapai hal ini adalah melalui konsep Info Modeling. Dengan menghasilkan produk rasional dari pabrik dan prosedur Anda, logika pengaturan Anda diabstraksi dari perangkat keras sebenarnya dan menjadi jauh lebih fleksibel dan terukur. Perubahan yang dibuat pada mesin dalam desain detail Anda akan segera bermanfaat bagi siapa saja yang menggunakan produk tersebut. Pemodelan data juga akan memungkinkan Anda membuat templat layar HMI yang dapat digunakan untuk semua aset dengan jenis yang sama, sehingga sebagai pengganti membuat penyesuaian pada lusinan layar berbeda, peningkatan dapat dibuat pada templat dan akan dilakukan secara mekanis. diterapkan ke semua skenario templat itu. Dan karena grafik pasti memberikan informasi tentang modelnya, bukan perangkat kerasnya, modifikasi dapat dilakukan pada layar HMI Anda tanpa perlu mematikan prosesnya. Ketika perusahaan saat ini menjadi lebih otomatis, dan semakin banyak data yang dapat diukur, proses SCADA yang menggunakan pemodelan data menjadi semakin diperlukan. Kabar baiknya adalah bahwa program ini benar-benar akan menghabiskan uangnya sendiri dalam waktu singkat seiring dengan peningkatan efisiensi dan pengurangan waktu henti, sehingga mengurangi nilai kepemilikan secara keseluruhan secara drastis.
Kebutuhan akan CMS dalam banyak kasus dapat dihilangkan dengan menggunakan metode HMI/SCADA yang menggunakan pemodelan detail. Dan meskipun pemodelan pengetahuan sendiri tidak akan menggantikan keseluruhan variasi fungsi yang diberikan oleh CMS berkualitas baik, beberapa manfaat dapat diduplikasi, dan imbalan tambahan dapat diperoleh dari cara melaksanakan tanggung jawab manajemen peningkatan ini dari dalam. prosedur SCADA Anda tanpa harus menerapkan prosedur independen.
Dengan menggabungkan tenaga dan kinerja perangkat lunak komputer SCADA berkualitas tinggi dengan kecanggihan pemodelan informasi, dimungkinkan untuk menggabungkan kemampuan yang menjembatani kesenjangan antara manajemen proses, manajemen pemeliharaan, administrasi perubahan, manajemen aset dan perencanaan sumber daya. Dengan dimulainya ekosistem industri baru yang saling terhubung, bidang 4. atau 'Internet of Things', sekarang adalah waktu yang tepat untuk mengubah ekspektasi Anda tentang perangkat lunak SCADA dan apa yang dapat dilakukannya untuk membawa perusahaan Anda memasuki abad ke-21. .